中空內(nèi)循環(huán)的硅橡膠捏合機攪拌槳，由硅橡膠捏合機拌槳軸、槳葉體、槳葉面、旋轉(zhuǎn)接頭、內(nèi)循環(huán)流道腔體構(gòu)成；拌槳軸與槳葉體相連接，在拌槳軸的兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，在槳葉體上留有S型流道且密封包覆有不銹鋼的槳葉面，形成內(nèi)循環(huán)腔體，所述的內(nèi)循環(huán)腔體為至少一道循環(huán)槽體；所述的內(nèi)循環(huán)腔體與拌槳軸中的循環(huán)通道相連接；由于設(shè)有內(nèi)循環(huán)腔體，并與硅橡膠捏合機攪拌軸中的循環(huán)孔相連接，從而可對混煉物料進(jìn)行精準(zhǔn)溫度控制，同時減少了攪拌阻力；由于硅橡膠捏合機槳葉面密封包覆在槳葉體的外表面，并能承受一定的壓力，使生產(chǎn)安全可靠；由于結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，節(jié)能，所以有著很大的實用和推廣價值。

硅橡膠捏合機作為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的混煉設(shè)備，越來越廣泛的替代了陳舊的制造工藝；然而不同的生產(chǎn)工藝對硅橡膠捏合機的工況要求也不同，溫度控制，出料方式，內(nèi)膽材質(zhì)，驅(qū)動功率等等；今天的實用新型就針對溫度控制成就了很好的解決方式；

傳統(tǒng)的硅橡膠捏合機為U型夾套加熱和冷卻，然而在一些大型硅橡膠捏合機型中出現(xiàn)了加熱或冷卻不均勻的情況，發(fā)現(xiàn)換熱面積小是出現(xiàn)這種狀況的原因，大家都知道，熱效率的高低跟換熱面積和熱功率是成正比的，因此恩索工程師依據(jù)這一原理，從增加換熱面積出發(fā)，發(fā)明了此種中空型槳葉，這種槳葉可以通過冷熱介質(zhì)（水，蒸汽，導(dǎo)熱油），冷熱介質(zhì)經(jīng)過在槳葉表面的流道接觸到反應(yīng)的物料，達(dá)到了快速換熱的效果；經(jīng)過在客戶實際案例中的生產(chǎn)報告顯示，這種方式大大的提高了換熱效率，減少了混煉和反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，而且還大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，深受各界用戶的好評！