捏合機生產廠家若更改捏合機拌和漿葉的轉為、轉速比、固態(tài)成分成分等加工工藝主要參數(shù)標準，開展捏合機混和全過程數(shù)值模擬與剖析，科學研究他們與機器設備混和特性的關聯(lián)，根據(jù)混和勻稱性加工工藝試驗，科學研究加工工藝主要參數(shù)與被混原材料混和勻稱性的關聯(lián)，并對一部分模擬仿真結果開展了認證，從而明確提出設計方案與生產制造全過程中有關難題的處理方式。
科學研究得出結論：非周期性地調節(jié)攪捏合機拌漿葉轉為，有利于提升捏合機的混和高效率，改進被混原材料的混和勻稱性；轉速比越高，捏合機的混和工作能力越強，混和高效率越高，商品的混和勻稱性就越好，但對機器設備專業(yè)能力規(guī)定越高；適度擴大固態(tài)成分成分，有利于改進捏合機的混和特性。有利于改進捏合機的混和特性。
此外捏合機生產廠家強調，捏合機拌和漿葉自轉與自轉角速率比率越小，捏合機的混和特性越好；當中空漿葉螺旋角取42~48度范疇內的值時，捏合機具備好的的混和特性；混和空隙值越小，拌和槳邊界層和混和鍋鍋壁，對原材料的拖動功效越顯著，機器設備的混和工作能力越強；各種空隙相同時，捏合機具備不錯的混和特性。